加强过程控制 稳定生产秩序 降低生产成本
时间：2008-12-22 00:00:00 来源: 安钢集团
炼钢厂板坯车间12月份努力做好为带钢厂提供合格的铸坯工作，加强对3#机的过程控制，稳定生产秩序，降低生产成本，努力使铸机稳产顺产。
坚持“双恒”，精细操作，降低事故，加强过程控制。恒液面、恒拉速是连铸车间的生产原则，是铸机稳定顺行的前提。加强工机长的过程控制，尤其对钢水温度和成分的控制。温度是连铸生命，温度和节奏的把握从炉前的出钢温度协调做起。硫成分含量高时，采取及时更换小水口措施。对火切机易出现的事故点进行重点防范，及时采取防范措施，避免顶坯事故。
提高全员质量意识，保证铸坯质量，加强工艺纪律。重点围绕带钢裂边问题开展质量管理工作，为减少气泡坯和夹渣坯对带钢的危害，加强中间包烘烤制度，使用的保护渣中包覆盖剂必须进行烘烤，为防止结晶器液面波动过大、过急造成的卷渣，要求大包必须满包浇注，采取恒液面、恒拉速措施。为避免铸坯娇直温度过低，产生娇直裂纹，保证娇直温度大于900摄氏度，要求主控室侧弧和二段水量不能过大，为保证二次冷却的均匀性，要丰每次检修必须更换喷嘴，竖管要求严格对中。抓好剪切工序的检查关，抓好剪切工的工作责任心。
控制成本，降低钢铁料消耗，以控制事故，减少钢水损失为重点加强工机长的过程控制，力争事故钢水损失控制在50吨/月，可控成本：8.65元/吨，机物料：4.5元/吨，大型：1.7元/吨，耐材：2.45/吨的目标实现，车间成本采取抓大不放小的原则，既抱西瓜，也捡芝麻。从小的消耗做起，中包覆盖剂控制在每炉3袋以内。保护渣使用杜绝浪费现象，严格考核制度，抓住热换包时切头切尾，控制中包浇余，控制在200mm以内。接头坯控制在2m内。在修旧利废方面，所有的二冷区的辊子能自己组装的，决不外委。有的旧辊子进行拆卸拼装。
